在當(dāng)前的智能化時代，怎樣解決縮短產(chǎn)品周期、管理復(fù)雜的庫存、提高與供應(yīng)商的協(xié)作效率以及如何快速有效的處理客戶訂單等問題，是生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的重大問題，因此有必要引入應(yīng)用軟件系統(tǒng)，如客戶關(guān)系管理（CRM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、企業(yè)資源管理（ERP）、產(chǎn)品生命周期管理、以及訂單處理和人力資源應(yīng)用等。

如何找到一種方法，能快速方便的部署這些應(yīng)用系統(tǒng)，同時能讓車間到管理辦公室到各個銷售網(wǎng)點，甚至到分布在千里之外的供應(yīng)商都能夠安全快捷地使用這些系統(tǒng)呢？

一、概述

啟達(dá)軟件在長期的生產(chǎn)制造行業(yè)的軟件開發(fā)與實施過程中，積累了大量的行業(yè)經(jīng)驗，利用中臺系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析模式系統(tǒng)性的解決企業(yè)信息部署變得越來越復(fù)雜化的問題。

啟達(dá)基于生產(chǎn)制造行業(yè)，面向工業(yè)企業(yè)，提供數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化整體智能制造解決方案和落地實施，重點打造智能制造技術(shù)產(chǎn)品體系和整體解決方案，面向離散制造業(yè)的智能工廠解決方案，通過對企業(yè)制造過程產(chǎn)生的海量異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、傳輸、整合和價值挖掘，為企業(yè)生產(chǎn)管理及運(yùn)營決策提供全面性、綜合型、協(xié)同化的數(shù)據(jù)支撐服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營流程和制造工藝過程的整體優(yōu)化提升，幫助企業(yè)降低制造成本，快速提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)運(yùn)營效率。幫助企業(yè)提升生產(chǎn)經(jīng)營效率、降低企業(yè)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新、提升企業(yè)競爭力和產(chǎn)品附加值，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。

啟達(dá)軟件基于對制造業(yè)的理解，構(gòu)建了能力全面的生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)及倉儲物流管理系統(tǒng)，可根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)要素的實際情況，優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)過程時刻執(zhí)行最優(yōu)方案，助力企業(yè)降本、提質(zhì)、增效。同時，基于生產(chǎn)管理層反饋的實時數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等分析手段，實時做出最優(yōu)決策，并對人、機(jī)、料、法、環(huán)各生產(chǎn)要素的管理單元下達(dá)相關(guān)指令，以確保生產(chǎn)過程按計劃進(jìn)行。通過對企業(yè)運(yùn)營過程的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后四大過程的智能化管理，使企業(yè)在整體運(yùn)營上實現(xiàn)全方位協(xié)同，為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供基礎(chǔ)保障。

二、目標(biāo)

（1）生產(chǎn)：實現(xiàn)面向訂單生產(chǎn)，縮短交付周期，提高柔性化生產(chǎn)，提高操作和生產(chǎn)靈活性，新產(chǎn)品可以快速投產(chǎn)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可靠、完整、可以實時監(jiān)控；設(shè)備維護(hù)可預(yù)見性，減少可預(yù)見的停線時間，提高生產(chǎn)效率

（2）物流：提高物料和包裝庫存周轉(zhuǎn)，減少過程損失；縮短訂單交付期，加強(qiáng)供應(yīng)商溝通，提高交貨準(zhǔn)確率和及時率，作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)透明化

（3）質(zhì)量：增強(qiáng)零件可追溯性，減少質(zhì)量風(fēng)險；加強(qiáng)過程管理，杜絕生產(chǎn)過程缺陷；提高質(zhì)量和一次下線合格率，實現(xiàn)質(zhì)量的剛性管理和智能化處理。

三、特點

（1）與企業(yè)的其它管理系統(tǒng)無縫銜接，

（2）實現(xiàn)從市場需求、工藝及流程設(shè)計，到產(chǎn)品生產(chǎn)、交付的全過程閉環(huán)管理；

（3）實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)執(zhí)行過程中，對人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量、資源和能源的管控。

（4）實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各種生產(chǎn)資源的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定合理、有效的生產(chǎn)計劃。

（5）實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、裝置及設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本的實時監(jiān)控。

（6）實現(xiàn)各部門在生產(chǎn)管理方面的業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計劃的下達(dá)、物料的供應(yīng)、生產(chǎn)異常情況的反饋與處理。

（7）通過規(guī)范化的管理流程，落實并跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，減少損失和消耗。

（8）實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)的完整性、一致性、準(zhǔn)確性管理，有效監(jiān)控物料平衡，并降低生產(chǎn)成本。

（9）實現(xiàn)從原材料進(jìn)廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到最終產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格控制產(chǎn)品批次及質(zhì)量管理。

（10）根據(jù)生產(chǎn)計劃制定有效的設(shè)備檢維修計劃，做好設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。

（11）提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞的及時性、準(zhǔn)確性，并且通過對大量生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，為生產(chǎn)過程改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。

四、功能

生產(chǎn)執(zhí)行過程與監(jiān)控把生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時、準(zhǔn)確、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修等部門，從而及時掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)維及質(zhì)量、安全監(jiān)控，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過程。

生產(chǎn)調(diào)度管理實現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)跟蹤、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度指令模板維護(hù)及調(diào)度指令制定、下達(dá)。

計劃排產(chǎn)管理依據(jù)經(jīng)營計劃制定詳細(xì)生產(chǎn)計劃，支持各種計劃制定，包括：年生產(chǎn)計劃、月生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃、日計劃、操作指令、開停車計劃等，實現(xiàn)計劃的自動分解。

物料移動與平衡對生產(chǎn)全過程的物料移動、存儲進(jìn)行管理、計量及跟蹤，并進(jìn)行物料平衡管理與分析。

能源管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定能源計劃，再按照能源計劃控制生產(chǎn)過程的能耗；同時，對能源實績進(jìn)行管理，并對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，進(jìn)而為能源優(yōu)化及節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

生產(chǎn)統(tǒng)計與分析七類基礎(chǔ)報表，包括：原料消耗報表、產(chǎn)量及質(zhì)量報表、公用工程報表、運(yùn)行分析報表、庫存報表、三廢處理報表、關(guān)鍵參數(shù)報表。六類統(tǒng)計報表，包括：裝置負(fù)荷月統(tǒng)計報表、原料消耗月統(tǒng)計報表、物耗能耗月統(tǒng)計報表、裝置產(chǎn)量月統(tǒng)計報表、裝置庫存月統(tǒng)計報表、三廢處理月統(tǒng)計報表。

設(shè)備管理設(shè)備檔案管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備運(yùn)維及檢維修、設(shè)備故障預(yù)警、設(shè)備運(yùn)行效率及能耗分析。

質(zhì)量管理實現(xiàn)從原材料入廠、生產(chǎn)過程的半成品，到最終產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量管理。

生產(chǎn)績效管理基于企業(yè)關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）體系，以生產(chǎn)管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照KPI指標(biāo)模型自動統(tǒng)計計算，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各類關(guān)鍵指標(biāo)（技術(shù)、產(chǎn)能、質(zhì)量、能耗等）的量化考評

五、模塊

（一）產(chǎn)品基礎(chǔ)資料

1.類別設(shè)置

（1）成品資料類別

（2）半成品資料類別

（3）生產(chǎn)物料類別

（4）生產(chǎn)輔料類別

2.基礎(chǔ)資料

（1）定制產(chǎn)品，為上游客戶定制的產(chǎn)品，可提前編輯，也可不編輯而由系統(tǒng)在生產(chǎn)完畢進(jìn)入倉庫時自動增加，包括：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，圖紙附件，BOM編號，計量體系（內(nèi)置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。

（2）成品資料，可以直接銷售的產(chǎn)品，包括：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，圖紙附件，BOM編號，計量體系（內(nèi)置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。

（3）半成品資料：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，圖紙附件，BOM編號，計量體系（內(nèi)置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。

（4）生產(chǎn)物料：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，附件，計量體系（內(nèi)置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。

（5）生產(chǎn)輔料：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，附件，，計量體系（內(nèi)置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。

3.BOM模板管理

（1）BOM表的集中管理，支持導(dǎo)入導(dǎo)出

（2）系統(tǒng)中可選擇此模板，或者編輯BOM后，可重新保存為BOM表模板的新的版本，即一個BOM表模板可以有多個BOM表明細(xì)，管理員可以對各個版本進(jìn)行啟用或禁用操作，禁用后，該版本在系統(tǒng)中不可選擇，僅作為歷史版本以供查詢

（3）BOM表包括：BOM編碼，BOM標(biāo)題

（4）BOM明細(xì)表包括：品名，品號，規(guī)格，數(shù)量，數(shù)量單位（計量體系中最小單位），備用物料（可以是多個備用物料，在系統(tǒng)中具體使用時可選擇和調(diào)整為第一備料）

（5）BOM表展開為樹形結(jié)構(gòu)，最多為9級

（二）庫存管理

1.倉庫設(shè)置

（1）根據(jù)產(chǎn)品資料類別設(shè)置倉庫（或者虛擬倉庫），包括：成品倉庫、半成品倉庫、物料倉庫、輔料倉庫

（2）倉庫屬性包括：所屬單位部門（針對有分公司或者有外部倉庫的情況）、倉庫名稱、倉位（一個倉庫可劃分多個倉位）

2.庫存管理

（1）庫存總表與庫存明細(xì)表為一對多的關(guān)系，

（2）庫存產(chǎn)品信息：產(chǎn)品編碼、品名、規(guī)格、類別、批次、有效期、存儲倉庫，存儲倉庫貨位，庫存數(shù)量，預(yù)出庫數(shù)量（系統(tǒng)中發(fā)起的出庫操作但未實際出庫時，進(jìn)行預(yù)出庫占位，防止實際出庫時無貨可出），可出庫數(shù)量（庫存數(shù)量=預(yù)出庫數(shù)量+可出庫數(shù)量），成本單價（根據(jù)入庫實際成本計算的平均值），成本金額（庫存數(shù)量*成本單價），附件、備注等

（3）庫存總表：初始數(shù)據(jù)導(dǎo)入；根據(jù)倉庫、品類等進(jìn)行查詢統(tǒng)計分析；數(shù)據(jù)導(dǎo)出

（4）出入庫明細(xì)：出入庫的流水記錄

（5）安全庫存設(shè)置

（6）庫存數(shù)據(jù)編輯：具有一定權(quán)限的用戶，可以直接編輯庫存數(shù)據(jù)

（7）庫存盤點：通過庫存盤點調(diào)整庫存總表；保留盤點記錄；盤點表需提交審核，審核通過后修改庫存總表

3.出入庫單管理

（1）系統(tǒng)中各項操作產(chǎn)生的出入庫單，提交到本模塊

（2）出入庫單審核通過（即出入庫的確認(rèn)過程，可由庫管員自行操作）后正式出入庫，即生成出入庫明細(xì)以及調(diào)整庫存總表數(shù)量

4.調(diào)撥移庫

（1）指對本系統(tǒng)中各倉庫之間的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移調(diào)撥，如調(diào)撥給供應(yīng)商進(jìn)行委外加工的物料。

（2）調(diào)撥過程為：選擇倉庫發(fā)起調(diào)撥（發(fā)起調(diào)撥后即暫用該調(diào)撥的庫存數(shù)量）、審核、接收方確認(rèn)（確認(rèn)后本倉庫庫存數(shù)量增加）

（三）項目管理

1.客戶管理

對客戶進(jìn)行集中管理，項目登記時可通過選擇的方式選擇客戶，集中管理方便系統(tǒng)對客戶發(fā)生的業(yè)務(wù)信息進(jìn)行查詢統(tǒng)計

2.項目登記

（1）指已確定的項目訂單，一個項目合同包含：產(chǎn)品清單、回款登記、合同內(nèi)容、圖紙附件

（2）產(chǎn)品清單，一個項目可包含多個產(chǎn)品，產(chǎn)品包括：品號，品名，規(guī)格，數(shù)量，數(shù)量單位，單價，金額，備注，附件，銷售方式（成品出庫，內(nèi)部生產(chǎn)，外協(xié)加工）

（3）回款登記，一個合同訂單可以有多條回款登記，包括：收款摘要，觸發(fā)條件，應(yīng)收日期，應(yīng)收金額

（4）合同內(nèi)容，登記合同的主要條款，配送要求，合同附件

（5）圖紙附件，上傳產(chǎn)品明細(xì)中的產(chǎn)品的圖紙要求

3.合同審核

核對訂單合同的各數(shù)據(jù)項是否登記正確，確定后，即可進(jìn)行下一步的生產(chǎn)處理

（四）BOM管理

1.BOM表編輯

（1）對審核后的訂單明細(xì)編輯BOM表：從BOM模板中選擇BOM表以及該BOM表的版本，并進(jìn)行編輯；也可以直接編輯BOM表，并保存為模板

（2）BOM表為樹形結(jié)構(gòu)，BOM清單為樹形最后一級物料的列表

（3）提交審核

2.BOM版本

修改BOM表后，保存為新的版本

（五）生產(chǎn)管理

1.項目設(shè)計

（1）BOM清單，從BOM模板中選擇BOM表，并編輯該BOM表，確定最后一級物料的獲取方式

（2）例如自行車的訂單，組件之一為車輪，輪子下屬的物料有輪轂，如果將輪子通過市購的方式獲取，那么輪子即為最后一級物料；如果是外協(xié)或自制，則車輪不是最后一級物料

（3）對Bom表中最后一級的物料進(jìn)行獲取方式指定：市購（即生成采購任務(wù)），出庫（庫存存在），外協(xié)，自制

2.BOM表變更

（4）對已經(jīng)在生產(chǎn)中的BOM表進(jìn)行修改，同時BOM模板增加新的版本

（5）變更提交審核，審核同意后，該產(chǎn)品的生產(chǎn)將按照新的BOM表重新進(jìn)行任務(wù)分解

3.任務(wù)分解

（1）產(chǎn)品在公司成品庫中有成品，則直接生成出庫單

（2）產(chǎn)品直接轉(zhuǎn)委外加工，則直接生成委外任務(wù)單

（3）產(chǎn)品需通過多種方式組裝后形成一個產(chǎn)品，方式包括：市購件（采購），出庫，外協(xié)，生產(chǎn)；將產(chǎn)品的BOM表的生產(chǎn)方式進(jìn)行分解，分別寫到生產(chǎn)任務(wù)表，或者外協(xié)任務(wù)表，采購任務(wù)表，出庫單。

（4）對于采購，生成采購任務(wù)，提交采購模塊（在采購模塊中，對于采購任務(wù)，再分解為多次采購計劃）。

（5）由于BOM表為樹形結(jié)構(gòu)，因此分解單位為樹的節(jié)點，例如整個訂單全部外協(xié)，則選擇根節(jié)點全部寫到為外協(xié)任務(wù)表；例如選擇BOM表中的某個節(jié)點，則該節(jié)點及其節(jié)點一下的BOM表寫到外協(xié)任務(wù)表，即對樹形結(jié)構(gòu)的BOM表進(jìn)行分離。

（6）分解完畢后可在任務(wù)表中上傳圖紙等生產(chǎn)相關(guān)信息

4.生產(chǎn)計劃

（1）對分解后的內(nèi)部生產(chǎn)或者委外加工的元件進(jìn)行時間規(guī)劃，包括開始時間、結(jié)束時間、預(yù)估工期、預(yù)估工時等。

（2）詳細(xì)生產(chǎn)計劃：每個元件的各個工序的生產(chǎn)計劃，以及相應(yīng)的成本預(yù)估

5.任務(wù)審核

（1）上述分解工作完畢后，以產(chǎn)品明細(xì)為審核的對象，審核者根據(jù)產(chǎn)品明細(xì)查看分解的情況及供料的方式后，決定是否審批通過。

（六）外協(xié)管理

1.外協(xié)設(shè)置

（1）外協(xié)單位管理

包括客戶公司名稱、地址、聯(lián)系人、電話等信息

供應(yīng)商可綁定本系統(tǒng)的賬戶信息，可用于供應(yīng)商登錄本系統(tǒng)，供應(yīng)商登錄本系統(tǒng)時，僅可操作與該供應(yīng)商相關(guān)的功能模塊

（2）設(shè)置供應(yīng)商的每月的加工額度

（3）設(shè)置逾期交付與質(zhì)檢不合格的扣款規(guī)則

2.外協(xié)流程

（1）現(xiàn)有外協(xié)流程（根據(jù)分解過來的外協(xié)任務(wù)直接發(fā)包操作）

3.回廠入庫

（1）產(chǎn)品回廠后入庫處理

4.物料管理

（1）供料登記：根據(jù)出庫單，從公司倉庫轉(zhuǎn)移物料到外協(xié)供應(yīng)商倉庫，如果供應(yīng)商平臺啟用了，則供應(yīng)商有個確認(rèn)過程，如果沒有，則直接累加到供應(yīng)商倉庫中

（2）理論用料數(shù)：產(chǎn)品回廠時，根據(jù)實際交付的數(shù)量，自動計算BOM表物料的數(shù)量

（3）實際用料數(shù)：產(chǎn)品回廠時，根據(jù)實際交付的數(shù)量，供應(yīng)商上報實際用料數(shù)

（4）生產(chǎn)損耗數(shù)：實際用料數(shù)-理論用料數(shù)

（5）余料退回數(shù)與余料暫存數(shù)在供應(yīng)的庫存中體現(xiàn)

（6）生產(chǎn)損耗率：損耗數(shù)/實際數(shù)

5.結(jié)算管理

（1）賬單管理

每次檢驗后產(chǎn)生的應(yīng)付款，扣款，賬單包括：當(dāng)前業(yè)務(wù)發(fā)生的金額，調(diào)整的金額（具有一定權(quán)限的角色可以調(diào)整金額），抹零金額，實付金額，已付金額，辦理中的金額（正在走流程的金額），未辦理金額，經(jīng)辦人

（2）對賬單

同一個供應(yīng)商，多個賬單組合生成對賬單

（3）發(fā)票管理

一個對賬單可以對應(yīng)多張發(fā)票，可以設(shè)置為必須先有發(fā)票后才能提交審核，也可以先提交審核，后補(bǔ)發(fā)票

（4）結(jié)算審核

提交部門審核，財務(wù)審核，總經(jīng)理審核，審核通過后轉(zhuǎn)入財務(wù)模塊，財務(wù)出納進(jìn)一步的付款登記操作

（七）采購管理

1.供應(yīng)商目錄

（1）進(jìn)行采購時須先行登記供應(yīng)商目錄，以及年度采購的上限值

（2）新加入的供應(yīng)商應(yīng)提交審核

2.采購任務(wù)

（1）系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)提交的財務(wù)任務(wù)，對于采購任務(wù)可以分批次進(jìn)行采購

3.采購計劃

（1）編輯采購清單

4.詢價管理

（1）可以設(shè)置必須詢價幾家供應(yīng)商，詢價完畢即提交審核

5.采購合同

（1）關(guān)聯(lián)應(yīng)付款模塊；多個采購單中如果是同一家供應(yīng)商，則合并生成合同，并填寫合同內(nèi)容，以及付款的方式；提交審核；提交付款申請

6.驗收入庫

（1）收貨管理，分配檢驗，提交入庫，進(jìn)入庫存模塊

（八）財務(wù)管理

1.收款管理

（1）總賬和明細(xì)

（2）收款標(biāo)記

2.付款管理

（1）總賬和明細(xì)

（2）付款標(biāo)記

3.查詢統(tǒng)計

（1）應(yīng)收應(yīng)付

（2）待收待付

（3）查詢統(tǒng)計報表