1.概述

隨著 5G網(wǎng)絡(luò)在當(dāng)前社會發(fā)展中的廣泛應(yīng)用， 5G網(wǎng)絡(luò)已成為智能工廠建設(shè)中的一項基本工程內(nèi)容，不僅促進(jìn)了智能工廠的建設(shè)和發(fā)展，而且有效地促進(jìn)了生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級。因此基于5G智能工廠信息化系統(tǒng)建設(shè)，是5G智能工廠不可或缺的重要基礎(chǔ)性工作，從而實現(xiàn)工廠發(fā)展質(zhì)量的全面提升。

5G智能工廠的信息化建設(shè)主要包括ERP和MES兩部分。

1.1.關(guān)于5G智慧工廠

5G智慧工廠上層管理系統(tǒng)為ERP系統(tǒng)，通過ERP系統(tǒng)指揮和采集智能化車間的生產(chǎn)，即ERP系統(tǒng)融合MES系統(tǒng)，構(gòu)建完整的5G智慧工廠信息化系統(tǒng)。系統(tǒng)建成后將大幅改善勞動條件，減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程可控性，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)資源的整合優(yōu)化。

作為新一代移動通信技術(shù)，5G技術(shù)契合了傳統(tǒng)制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型對物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用需求，能滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠(yuǎn)程交互應(yīng)用需求。

5G時代的智慧工廠借助于ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)打通企業(yè)的各個流程，實現(xiàn)從設(shè)計、生產(chǎn)到銷售各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)資源的整合優(yōu)化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2.ERP和MES的區(qū)別和聯(lián)系

5G智能工廠信息化建設(shè)主要包括ERP和MES系統(tǒng)的建設(shè)，相互配合，構(gòu)成完整的信息化過程，達(dá)到信息化管理生產(chǎn)的目的。

ERP與MES是兩大獨立系統(tǒng)，管理著生產(chǎn)的不同層次

ERP系統(tǒng)以供應(yīng)鏈管理為核心，以銷售部門和采購部門為信息源頭，以設(shè)備、人力等其它系統(tǒng)為基礎(chǔ)，使信息流在ERP內(nèi)部得到有效的傳遞和集成，即物料的出入庫，成品的出入庫，產(chǎn)品銷售與出貨，產(chǎn)品溯源等屬于ERP工作的范圍。

MES系統(tǒng)是位于ERP系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之問、面向車間層的制造過程管理信息系統(tǒng)，它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求)的當(dāng)前狀態(tài)，即MES系統(tǒng)為產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理、與生產(chǎn)線設(shè)備的人機(jī)交互、產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)跟蹤等。

1.3.建設(shè)目標(biāo)

當(dāng)前研發(fā)的部分為ERP管理系統(tǒng)，ERP研發(fā)原則以鴻凌的實際管理需求為基礎(chǔ)，打造適合鴻凌未來發(fā)展方向和鴻凌管理特點的系統(tǒng)，同時全面兼顧未來MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和管理的融合。

1.3.1.MES系統(tǒng)建設(shè)

待生產(chǎn)線建成后，根據(jù)生產(chǎn)線上的個設(shè)備的數(shù)據(jù)交互特點，進(jìn)行MES系統(tǒng)研發(fā)，集中于生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)資源收集即生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，管理基于與生產(chǎn)線各類設(shè)備的通訊協(xié)議進(jìn)行，以及生產(chǎn)結(jié)果的大屏看板展示（即駕駛艙大屏展示），ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)上線后，數(shù)據(jù)相互支撐，功能相互融匯，將成為一個有機(jī)的整體。

1.3.2.ERP系統(tǒng)建設(shè)

當(dāng)前鴻凌尚無完整的適合企業(yè)需求的信息化系統(tǒng)進(jìn)行公司層面的信息化管理，現(xiàn)有的系統(tǒng)僅僅是登記，缺乏過程化的管理，因此，ERP系統(tǒng)建設(shè)將立足于適合企業(yè)鴻凌管理特點進(jìn)行系統(tǒng)搭建，確保石臺和合肥，以及其它地點的對工作的總體可控和全面管理。

ERP系統(tǒng)建設(shè)時將考慮后期的MES系統(tǒng)的研發(fā)，為MES系統(tǒng)提供完整的資源對接的接口，確保ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)融為一體，相輔相成，從而構(gòu)建基于5G智能工廠的信息化建設(shè)。

1.4.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

2.系統(tǒng)管理

(1)組織架構(gòu)，角色，系統(tǒng)用戶的管理

(2)系統(tǒng)安全，基礎(chǔ)設(shè)置，系統(tǒng)配置方面的管理

(3)系統(tǒng)各模塊的審核流程設(shè)置

3.采購管理

(1)供應(yīng)商管理

 供應(yīng)商資料檔案管理

 供應(yīng)商準(zhǔn)入批準(zhǔn)審核

 供應(yīng)商相關(guān)的各類數(shù)據(jù)分析

(2)采購需求

 采購需求可以是多個來源，支持Excel導(dǎo)入

 匯合物料需求，隨時可選擇相關(guān)需求生成采購計劃

(3)采購計劃

 一個采購計劃對應(yīng)多個物料明細(xì)

 根據(jù)庫存預(yù)警情況，系統(tǒng)可批量產(chǎn)生采購計劃

(4)采購詢價

 采購計劃的同時可以進(jìn)行采購詢價，也可以不詢價，不詢價可以直接忽略該環(huán)節(jié)

(5)供應(yīng)商確定

 每個需要采購的物料匹配一個供應(yīng)商，如果此物料已經(jīng)有采購記錄，則直接默認(rèn)為最近一次采購的供應(yīng)商，因此如果物料全部是二次采購，則此環(huán)節(jié)可直接忽略

(6)審核

 采購部主管審核，上級領(lǐng)導(dǎo)審核，審核同意，表示該采購計劃通過

(7)采購合同

 采購合同分為長期合同和一次性合同，若是長期合同，則在合同的有效期內(nèi)，確定供應(yīng)商后，自動綁定到當(dāng)前的采購訂單中，并提交審核；若是一次性合同，在填寫合同的要件后，提交審核。

 當(dāng)前采購計劃中在同一個供應(yīng)商處采購的，系統(tǒng)自動生成采購合同，并上傳相關(guān)附件；

 采購合同實現(xiàn)二級審核，審核通過后自動產(chǎn)生應(yīng)付金額，金額進(jìn)入財務(wù)模塊進(jìn)行相關(guān)處理；

 采購合同在系統(tǒng)中可以設(shè)置為必須的環(huán)節(jié)，也可以不是必須的環(huán)節(jié)，如果無需采購合同環(huán)節(jié)，則采購合同也可以忽略，沒有采購合同則不產(chǎn)生應(yīng)付款，應(yīng)付款應(yīng)另行處理，

(8)采購到貨

 可以分批次到貨，填寫到貨單

 到貨單提交質(zhì)檢檢驗

(9)產(chǎn)品檢驗

 對到貨產(chǎn)品可以分配檢驗員進(jìn)行檢驗，也可以不分配檢驗員，直接由相關(guān)具有操作權(quán)限的人員進(jìn)行檢驗

 根據(jù)檢驗結(jié)果，填寫檢驗單

(10)采購入庫

 根據(jù)檢驗單，填寫產(chǎn)品入庫單和產(chǎn)品退貨單

 退貨單部分，產(chǎn)生財務(wù)扣款

 入庫時須填寫當(dāng)前的采購批次，默認(rèn)為當(dāng)天的日期組成的批次

4.庫存管理

庫存管理分為物料庫存與產(chǎn)品庫存

(1)建立物料目錄庫

 物料類別與編碼是物料出入庫的基礎(chǔ)屬性

 支持Excel導(dǎo)入

(2)庫存定額

 對每個物料制定庫存定額（即安全庫存），當(dāng)前庫存物料數(shù)量少于庫存定額時，自動生成采購單

(3)期初結(jié)存

 管理系統(tǒng)上線之前批量導(dǎo)入的庫存數(shù)據(jù)，包括物料庫和成品庫

 期初庫存功能的使用，系統(tǒng)設(shè)置一定的過渡時間，超過該時間段，則不可增刪改期初庫存數(shù)據(jù)

 期初庫存納入庫存臺賬數(shù)據(jù)進(jìn)行管理

(4)庫存臺賬

 查詢當(dāng)前的庫存情況

 查詢該物料的出入庫情況

(5)入庫單管理

 由其它系統(tǒng)模塊產(chǎn)生的入庫單，或者直接建立入庫單，例如采購入庫單即為采購環(huán)節(jié)產(chǎn)生的入庫單

 產(chǎn)品到達(dá)庫房后，在該入庫單名下的產(chǎn)品明細(xì)，庫管員逐一確認(rèn)，或批處理入庫，入庫后，同批次的物料進(jìn)行合同，不同批次的則分開記錄

(6)出庫單管理

 其它模塊產(chǎn)生的，在其它模塊中已經(jīng)審批通過的出庫單，到達(dá)庫管員管轄的模塊后，庫管員進(jìn)行出庫確認(rèn)，即視為出庫

 出庫過程中，系統(tǒng)采用當(dāng)前庫存數(shù)量=預(yù)出庫數(shù)量+可出庫數(shù)量的數(shù)學(xué)公式進(jìn)行處理，確保先審批通過的出庫單先占用庫存

(7)庫存盤點

 建立盤點任務(wù)，任務(wù)開始后，鎖定當(dāng)前被盤點的物料的出入庫功能，盤點結(jié)束后，提交審核，審核通過后，庫存數(shù)據(jù)及存放位置進(jìn)行變更

 歷史盤點任務(wù)，可查詢盤點前和盤點后的數(shù)據(jù)情況，便于追溯

5.訂單管理

(1)客戶資料管理

 客戶基本資料管理

 客戶維護(hù)管理

(2)訂單合同登記

 包括合同所約定的產(chǎn)品規(guī)格型號，銷售單價，合同附件，應(yīng)回款的觸發(fā)條件等

 市場人員可持續(xù)跟進(jìn)該合同的回款情況

(3)備貨單登記

 根據(jù)銷售訂單明細(xì)，生成備貨單

 當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)=備貨總數(shù)-庫存可出庫總數(shù)

 備貨單提交審核

 備貨單下發(fā)倉庫與生產(chǎn)，提醒倉庫及時自動生成物料采購單，以及提醒生產(chǎn)部門及時組織生產(chǎn)

6.生產(chǎn)管理模塊

(1)工藝路徑

 設(shè)置各種工藝組合，一個組合關(guān)聯(lián)多個工藝，便于生產(chǎn)設(shè)置直接選擇

 每個工藝環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)人員

(2)BOM模板管理

 對各種自產(chǎn)的產(chǎn)品的物料明細(xì)的設(shè)置，選擇BOM表，即可獲取產(chǎn)品所需的物料清單，以及物料與物料之間的關(guān)系

(3)技術(shù)設(shè)計

 技術(shù)人員指定該產(chǎn)品對應(yīng)的BOM表，以及相應(yīng)的工藝路徑

(4)生產(chǎn)工單

 自動生成任務(wù)單號，該任務(wù)單號為產(chǎn)品追溯的重要線索

 根據(jù)BOM表產(chǎn)生的物料清單進(jìn)行處理，包括：按當(dāng)前工序生成所需要的生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單；無庫存的部分，產(chǎn)生采購單；

 每個工序，領(lǐng)取自己的生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單，可以是一次性領(lǐng)料，或者分多次領(lǐng)料，經(jīng)車間主任審核后，進(jìn)入庫存管理模塊，庫管員進(jìn)行確認(rèn)發(fā)貨操作

 在當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)單下，建立返工單，返工單指定哪個工藝進(jìn)行返工，已經(jīng)增加相應(yīng)的物料單

 因生產(chǎn)物料損耗，可追加某個工藝的物料，追加的物料通過生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單進(jìn)行處理

(5)生產(chǎn)過程

 確定生產(chǎn)排程后，生產(chǎn)將在各個工序中進(jìn)行流轉(zhuǎn)

 各個班組組長登錄本系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的領(lǐng)取，并且生成或確定當(dāng)前生產(chǎn)所對應(yīng)的物料領(lǐng)取單，當(dāng)前生產(chǎn)工序的班組提交完工的半成品數(shù)量，經(jīng)質(zhì)檢合格后，提交給下一個工序，下一個工序班組長領(lǐng)取后即進(jìn)入到該工序進(jìn)行生產(chǎn)

(6)產(chǎn)品質(zhì)檢

 對于生產(chǎn)任務(wù)單所需要的數(shù)量，可以逐次登記產(chǎn)品質(zhì)檢的數(shù)量，分批次進(jìn)行質(zhì)檢，并生成產(chǎn)品批次編碼

 質(zhì)檢不合格的進(jìn)行返工處理，合格的可生成入庫單

 當(dāng)前產(chǎn)品批次編碼通過噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼（條碼或二維碼），也可以是打印不干膠，張貼在產(chǎn)品外表上

(7)產(chǎn)品入庫單

 將質(zhì)檢完工的產(chǎn)品進(jìn)行入庫單提交

 不同批次的產(chǎn)品可以放在同一個入庫單中進(jìn)行處理，但彼此之間相對獨立，不進(jìn)行數(shù)量的合并

 產(chǎn)品入庫單經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，進(jìn)入庫存模塊

 產(chǎn)品未必要實際放到庫房，但數(shù)量需要庫管員進(jìn)行清點，清點確認(rèn)后更新庫存數(shù)量，并填寫當(dāng)前入庫產(chǎn)品的實際存放位置

7.產(chǎn)品交付

 市場人員根據(jù)合同訂單內(nèi)容，在庫存臺賬中查詢成品，可以分批次發(fā)貨，或者一次性發(fā)貨

 具體步驟為：

 根據(jù)銷售訂單中的產(chǎn)品明細(xì)，生成銷售出庫單，經(jīng)主管審核，到達(dá)倉庫模塊

 庫管員根據(jù)銷售出庫單進(jìn)行交接清點，清點確認(rèn)完畢，倉庫成品數(shù)量減少，同時產(chǎn)生出庫記錄

 根據(jù)銷售訂單中的產(chǎn)品明細(xì)，生成銷售發(fā)貨單（已經(jīng)出庫的產(chǎn)品），填寫相關(guān)的發(fā)貨信息，經(jīng)主管審核，即可發(fā)貨

 銷售訂單中的產(chǎn)品明細(xì)全部發(fā)貨完畢，系統(tǒng)將該訂單關(guān)閉

8.產(chǎn)品質(zhì)量追溯

 追溯過程：掃描產(chǎn)品外表面的二維碼或者條碼（可以是噴碼的或者張貼的不干膠），獲取產(chǎn)品批次號

 根據(jù)批次號獲取當(dāng)前批次號的各個工序，以及各個工序的生產(chǎn)人員，工藝交接時間

 根據(jù)批次號獲取該批次的質(zhì)檢人員，質(zhì)檢時間

 根據(jù)該批號獲取生產(chǎn)任務(wù)單，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單獲取物料清單，根據(jù)每個物料清單獲取每個物料的采購入庫單，根據(jù)采購入庫單獲取供應(yīng)商信息

9.財務(wù)管理

 應(yīng)收應(yīng)付處理

 應(yīng)收應(yīng)付賬務(wù)查詢統(tǒng)計

10.查詢統(tǒng)計

 銷售數(shù)據(jù)的日報，月報，季報，年報

 銷售數(shù)據(jù)的同比環(huán)比

 各個部門所需的查詢統(tǒng)計報表

 查詢統(tǒng)計報表支持Excel下載和圖表分析